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Stampi SMC personalizzati di alta qualità per prodotti compositi - UTrust Mould

Stampi SMC personalizzati di alta qualità per prodotti compositi - UTrust Mould

Moq: 1 set
prezzo: Negoziabile
Imballaggio standard: Cassa in legno
Periodo di consegna: Secondo i progetti di muffa
Metodo di pagamento: , T/t
Capacità di alimentazione: 120-150 set / trimestre
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
UTrust Mould
Certificazione
ISO 9001
Evidenziare:

stampi SMC personalizzati per compositi

,

stampi SMC con garanzia

,

stampi per prodotti compositi ad alte prestazioni

Descrizione del prodotto
Stampi SMC personalizzati di alta qualità per prodotti compositi - UTrust Mould
UTrust Mould è un produttore leader specializzato nella progettazione e produzione di stampi SMC (Sheet Molding Compound) di alta qualità. L'SMC è un materiale composito versatile noto per la sua elevata resistenza, leggerezza, eccellente resistenza alla corrosione e flessibilità di progettazione, che lo rende ideale per un'ampia gamma di applicazioni in vari settori.
I nostri stampi sono progettati per sfruttare appieno il potenziale dell'SMC, garantendo un flusso ottimale del materiale, un'accuratezza dimensionale precisa e finiture superficiali superiori per le parti stampate.
Utilizziamo una tecnologia avanzata di stampaggio a compressione, abbinata alla nostra vasta esperienza nei materiali compositi, per fornire stampi che soddisfano le specifiche più esigenti.
Il nostro processo di progettazione incorpora un'analisi CAE dettagliata, tra cui la simulazione del flusso dello stampo e l'analisi strutturale, per ottimizzare le prestazioni dello stampo e ridurre al minimo i difetti. Costruiti in robusto acciaio per stampi e caratterizzati da trattamenti superficiali avanzati, gli stampi SMC di UTrust Mould sono progettati per la produzione ad alto volume, offrendo una lunga durata e una qualità costante. Collabora con noi per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità dei tuoi prodotti compositi SMC.
Parametri tecnici
Parametro Valore
Materiale dello stampo P20, 718H, S136, NAK80
Materia prima applicabile SMC (Sheet Molding Compound)
Metodo di polimerizzazione Stampaggio a compressione
Durezza cavità / anima HRC34-42
Durata dello stampo > 500.000 colpi
Intervallo di temperatura 130°C - 160°C
Intervallo di pressione 80 - 120 Bar
Tempi di consegna 45-90 giorni
Caratteristiche del prodotto
  • Applicazione versatile: Stampi progettati per un'ampia gamma di prodotti SMC, dai componenti automobilistici agli involucri elettrici e ai componenti edili.
  • Flusso e polimerizzazione ottimali del materiale: Progettato per garantire una distribuzione uniforme del materiale e una corretta polimerizzazione, riducendo al minimo le deformazioni e i difetti interni.
  • Elevata accuratezza dimensionale: Cavità e anime lavorate con precisione garantiscono tolleranze strette per parti SMC complesse.
  • Lunga durata: Costruito in acciaio per stampi di alta qualità con eccellente resistenza all'usura, garantendo cicli di produzione prolungati e manutenzione ridotta.
Applicazioni
  • Industria automobilistica: Pannelli carrozzeria, componenti interni, involucri batteria e parti strutturali.
  • Elettrico ed elettronico: Involucri elettrici, scatole contatori e componenti isolanti.
  • Edilizia e infrastrutture: Chiusini, pannelli murali, sanitari ed elementi architettonici.
  • Trasporto: Interni dei treni, componenti degli autobus e altre parti per il trasporto di massa.
Perché scegliere noi?
  • Competenza SMC: Profonda conoscenza delle proprietà dei materiali SMC e dei processi di stampaggio per una progettazione ottimale dello stampo e prestazioni delle parti.
  • Personalizzazione e innovazione: Soluzioni su misura per soddisfare i requisiti unici del progetto e supportare lo sviluppo di nuovi prodotti compositi SMC.
  • Garanzia di qualità: Controllo di qualità rigoroso durante tutto il processo di produzione dello stampo, garantendo parti SMC costanti e di alta qualità.
  • Supporto tecnico completo: Dalla selezione dei materiali all'ottimizzazione del processo di stampaggio, forniamo una guida completa per la produzione di SMC.
FAQ
Q1: Quali sono i principali vantaggi dell'utilizzo di stampi SMC per la produzione di compositi?
A1: Gli stampi SMC consentono la produzione di parti ad alta resistenza, leggere, resistenti alla corrosione e dimensionalmente stabili con finiture superficiali eccellenti, adatte alla produzione ad alto volume.
Q2: I vostri stampi possono ospitare diversi gradi di materiale SMC?
A2: Sì, i nostri stampi sono progettati per essere compatibili con vari gradi di SMC, inclusi quelli con diversi contenuti di fibre, sistemi di resina e riempitivi, per soddisfare specifici requisiti applicativi.
Q3: Che tipo di processi di post-stampaggio sono tipicamente richiesti per le parti SMC?
A3: Le parti SMC richiedono spesso processi di post-stampaggio minimi grazie all'eccellente finitura superficiale ottenuta direttamente dallo stampo. Potrebbero essere eseguiti rifilatura, foratura e verniciatura a seconda dell'applicazione.
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Stampi SMC personalizzati di alta qualità per prodotti compositi - UTrust Mould
Moq: 1 set
prezzo: Negoziabile
Imballaggio standard: Cassa in legno
Periodo di consegna: Secondo i progetti di muffa
Metodo di pagamento: , T/t
Capacità di alimentazione: 120-150 set / trimestre
Informazioni Dettagliate
Luogo di origine
Cina
Marca
UTrust Mould
Certificazione
ISO 9001
Quantità di ordine minimo:
1 set
Prezzo:
Negoziabile
Imballaggi particolari:
Cassa in legno
Tempi di consegna:
Secondo i progetti di muffa
Termini di pagamento:
, T/t
Capacità di alimentazione:
120-150 set / trimestre
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,

stampi SMC con garanzia

,

stampi per prodotti compositi ad alte prestazioni

Descrizione del prodotto
Stampi SMC personalizzati di alta qualità per prodotti compositi - UTrust Mould
UTrust Mould è un produttore leader specializzato nella progettazione e produzione di stampi SMC (Sheet Molding Compound) di alta qualità. L'SMC è un materiale composito versatile noto per la sua elevata resistenza, leggerezza, eccellente resistenza alla corrosione e flessibilità di progettazione, che lo rende ideale per un'ampia gamma di applicazioni in vari settori.
I nostri stampi sono progettati per sfruttare appieno il potenziale dell'SMC, garantendo un flusso ottimale del materiale, un'accuratezza dimensionale precisa e finiture superficiali superiori per le parti stampate.
Utilizziamo una tecnologia avanzata di stampaggio a compressione, abbinata alla nostra vasta esperienza nei materiali compositi, per fornire stampi che soddisfano le specifiche più esigenti.
Il nostro processo di progettazione incorpora un'analisi CAE dettagliata, tra cui la simulazione del flusso dello stampo e l'analisi strutturale, per ottimizzare le prestazioni dello stampo e ridurre al minimo i difetti. Costruiti in robusto acciaio per stampi e caratterizzati da trattamenti superficiali avanzati, gli stampi SMC di UTrust Mould sono progettati per la produzione ad alto volume, offrendo una lunga durata e una qualità costante. Collabora con noi per ottenere una produzione efficiente e di alta qualità dei tuoi prodotti compositi SMC.
Parametri tecnici
Parametro Valore
Materiale dello stampo P20, 718H, S136, NAK80
Materia prima applicabile SMC (Sheet Molding Compound)
Metodo di polimerizzazione Stampaggio a compressione
Durezza cavità / anima HRC34-42
Durata dello stampo > 500.000 colpi
Intervallo di temperatura 130°C - 160°C
Intervallo di pressione 80 - 120 Bar
Tempi di consegna 45-90 giorni
Caratteristiche del prodotto
  • Applicazione versatile: Stampi progettati per un'ampia gamma di prodotti SMC, dai componenti automobilistici agli involucri elettrici e ai componenti edili.
  • Flusso e polimerizzazione ottimali del materiale: Progettato per garantire una distribuzione uniforme del materiale e una corretta polimerizzazione, riducendo al minimo le deformazioni e i difetti interni.
  • Elevata accuratezza dimensionale: Cavità e anime lavorate con precisione garantiscono tolleranze strette per parti SMC complesse.
  • Lunga durata: Costruito in acciaio per stampi di alta qualità con eccellente resistenza all'usura, garantendo cicli di produzione prolungati e manutenzione ridotta.
Applicazioni
  • Industria automobilistica: Pannelli carrozzeria, componenti interni, involucri batteria e parti strutturali.
  • Elettrico ed elettronico: Involucri elettrici, scatole contatori e componenti isolanti.
  • Edilizia e infrastrutture: Chiusini, pannelli murali, sanitari ed elementi architettonici.
  • Trasporto: Interni dei treni, componenti degli autobus e altre parti per il trasporto di massa.
Perché scegliere noi?
  • Competenza SMC: Profonda conoscenza delle proprietà dei materiali SMC e dei processi di stampaggio per una progettazione ottimale dello stampo e prestazioni delle parti.
  • Personalizzazione e innovazione: Soluzioni su misura per soddisfare i requisiti unici del progetto e supportare lo sviluppo di nuovi prodotti compositi SMC.
  • Garanzia di qualità: Controllo di qualità rigoroso durante tutto il processo di produzione dello stampo, garantendo parti SMC costanti e di alta qualità.
  • Supporto tecnico completo: Dalla selezione dei materiali all'ottimizzazione del processo di stampaggio, forniamo una guida completa per la produzione di SMC.
FAQ
Q1: Quali sono i principali vantaggi dell'utilizzo di stampi SMC per la produzione di compositi?
A1: Gli stampi SMC consentono la produzione di parti ad alta resistenza, leggere, resistenti alla corrosione e dimensionalmente stabili con finiture superficiali eccellenti, adatte alla produzione ad alto volume.
Q2: I vostri stampi possono ospitare diversi gradi di materiale SMC?
A2: Sì, i nostri stampi sono progettati per essere compatibili con vari gradi di SMC, inclusi quelli con diversi contenuti di fibre, sistemi di resina e riempitivi, per soddisfare specifici requisiti applicativi.
Q3: Che tipo di processi di post-stampaggio sono tipicamente richiesti per le parti SMC?
A3: Le parti SMC richiedono spesso processi di post-stampaggio minimi grazie all'eccellente finitura superficiale ottenuta direttamente dallo stampo. Potrebbero essere eseguiti rifilatura, foratura e verniciatura a seconda dell'applicazione.
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