Il controllo della qualità nel stampaggio a compressione è fondamentale per garantire prestazioni coerenti del prodotto, precisione dimensionale e integrità strutturale.con una tensione di non più di 50 kVA, per verificare la loro conformità alle specifiche richieste, compresa la viscosità, il tenore di umidità e le proprietà di indurimento.

Durante lo stampaggio, i parametri del processo quali la temperatura, la pressione e il tempo di indurimento devono essere controllati con precisione.o riempimento incompletoPer mantenere l'uniformità, le macchine vengono regolarmente calibrate e gli stampi sono ispezionati in caso di usura o danni.

Le ispezioni in fase di lavorazione sono effettuate utilizzando controlli visivi, misurazioni dimensionali e metodi di prova non distruttivi come l'analisi ad ultrasuoni o a raggi X per rilevare i difetti interni.I controlli qualitativi dopo lo stampaggio comprendono prove meccaniche (e.per esempio, prove di trazione, flessione e impatto), ispezione della finitura superficiale e verifica dimensionale utilizzando strumenti come pinze o macchine di misurazione delle coordinate (CMM).

Il controllo statistico dei processi (SPC) è spesso applicato per monitorare le tendenze e rilevare precocemente le deviazioni.La documentazione e la tracciabilità sono mantenute durante tutta la produzione per garantire la conformità alle norme del settore e ai requisiti dei clienti.

Un controllo efficace della qualità nel stampaggio a compressione riduce al minimo gli sprechi, riduce il rifacimento e migliora l'affidabilità del prodotto, rendendolo essenziale per applicazioni nel settore automobilistico, aerospaziale, elettrico,e delle industrie dei beni di consumo.